Als Kernausrüstung für industrielle Gasquellen wirkt sich der Ausfall von Schraubenkompressoren direkt auf die Kontinuität der Produktion aus. Dieser Artikel bietet systematische Lösungen für fünf typische Fehler.
Eins. Hochtemperaturalarm-Fehler
Es gibt drei häufige Ursachen für diesen Fehler: unzureichender Ölstand (unter 1/3 des Fensters), Kühlerblockade (Druckdifferenz > 0,1 MPa) und Fehler des Temperaturregelventils. Die Wartungsschritte sind wie folgt: 1. Ölstand nach dem Anhalten und Abkühlen prüfen und auf 2/3 des Fensters auffüllen. 2. Verwenden Sie Druckluft, um den Kühler rückwärts zu spülen (Druck ≤ 0,5 MPa). 3. Erkennen Sie die Öffnungstemperatur des Temperaturregelventils (normale Öffnung 85±2℃).
Zwei: Motorüberlastschutz
1: Diagnosepunkte
Spannungsschwankung > ±10 % (Spannungsstabilisator erforderlich) Lagerslverschleiß (Vibrationswert > 1,8 mm/s) Unzureichende Riemenspannung (Durchhang > 20 mm)
2: Lösung
Stellen Sie die Riemenspannung auf 10-15 mm Durchhang ein. Nach dem Austausch des Lagers ist ein dynamischer Auswuchttest erforderlich (Restunwucht < 2g)
三: Ungewöhnliche Druckschwankung
Die Systeminspektion erfordert folgende Vorgänge: Drucksensor-Kalibrierung (Fehler muss < ±0,02 MPa betragen) Erkennung der Einlassventilöffnung (der aktuelle Wert muss den Nennwert erreichen, wenn er vollständig geöffnet ist) 90 %) Mindestdruckventil-Leckagetest (Druckabfall <0,05 MPa nach 5 Minuten Druckaufrechterhaltung)
Vier: Systemleckagekontrolle
Erkennungsmethode Ultraschall-Lecksucher (Frequenz 38-42 kHz) Druckabfalltest (anhalten und 30 Minuten lang Druck aufrechterhalten, Druckabfall > 0,1 MPa muss überprüft werden) Kontrollstrategie Verwenden Sie anaeroben Kleber (Loctite 577) für Gewindeverbindungen Metallgewickelte Dichtung für Flanschabdichtung (Druck > 1,0 MPa)
Fünf: Behandlung von ungewöhnlichen Geräuschen
Geräuschquellenort Lager ungewöhnliches Geräusch (Frequenzeigenschaften: 1,5-2 mal die Rotationsfrequenz) Rotorzusammenstoß (begleitet von einem plötzlichen Anstieg des Vibrationswerts) Einlassschalldämpferblockade (ungewöhnlicher Anstieg des Ansauggeräusches) Wartungsstandard Lagerspiel <0,08 mm (Genauigkeit der Stufe P4) Rotorabstand auf 0,15-0,25 mm eingestellt
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