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Was sind die häufigsten Fehler eines Schraubluftkompressors? Wie kann man sie reparieren?

June 18, 2025

Als Kernausrüstung für industrielle Gasquellen wirkt sich der Ausfall von Schraubenkompressoren direkt auf die Kontinuität der Produktion aus. Dieser Artikel bietet systematische Lösungen für fünf typische Fehler.


Eins. Hochtemperaturalarm-Fehler
Es gibt drei häufige Ursachen für diesen Fehler: unzureichender Ölstand (unter 1/3 des Fensters), Kühlerblockade (Druckdifferenz > 0,1 MPa) und Fehler des Temperaturregelventils. Die Wartungsschritte sind wie folgt: 1. Ölstand nach dem Anhalten und Abkühlen prüfen und auf 2/3 des Fensters auffüllen. 2. Verwenden Sie Druckluft, um den Kühler rückwärts zu spülen (Druck ≤ 0,5 MPa). 3. Erkennen Sie die Öffnungstemperatur des Temperaturregelventils (normale Öffnung 85±2℃).


Zwei: Motorüberlastschutz
1: Diagnosepunkte
Spannungsschwankung > ±10 % (Spannungsstabilisator erforderlich) Lagerslverschleiß (Vibrationswert > 1,8 mm/s) Unzureichende Riemenspannung (Durchhang > 20 mm)
2: Lösung
Stellen Sie die Riemenspannung auf 10-15 mm Durchhang ein. Nach dem Austausch des Lagers ist ein dynamischer Auswuchttest erforderlich (Restunwucht < 2g)

 

三: Ungewöhnliche Druckschwankung
Die Systeminspektion erfordert folgende Vorgänge: Drucksensor-Kalibrierung (Fehler muss < ±0,02 MPa betragen) Erkennung der Einlassventilöffnung (der aktuelle Wert muss den Nennwert erreichen, wenn er vollständig geöffnet ist) 90 %) Mindestdruckventil-Leckagetest (Druckabfall <0,05 MPa nach 5 Minuten Druckaufrechterhaltung)


Vier: Systemleckagekontrolle
Erkennungsmethode Ultraschall-Lecksucher (Frequenz 38-42 kHz) Druckabfalltest (anhalten und 30 Minuten lang Druck aufrechterhalten, Druckabfall > 0,1 MPa muss überprüft werden) Kontrollstrategie Verwenden Sie anaeroben Kleber (Loctite 577) für Gewindeverbindungen Metallgewickelte Dichtung für Flanschabdichtung (Druck > 1,0 MPa)


Fünf: Behandlung von ungewöhnlichen Geräuschen
Geräuschquellenort Lager ungewöhnliches Geräusch (Frequenzeigenschaften: 1,5-2 mal die Rotationsfrequenz) Rotorzusammenstoß (begleitet von einem plötzlichen Anstieg des Vibrationswerts) Einlassschalldämpferblockade (ungewöhnlicher Anstieg des Ansauggeräusches) Wartungsstandard Lagerspiel <0,08 mm (Genauigkeit der Stufe P4) Rotorabstand auf 0,15-0,25 mm eingestellt

 

 

KAPA konzentriert sich seit 20 Jahren auf Schraubenkompressor-Lösungen.
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