Als Wahl dermit einer Leistung von mehr als 100 WDie Ergebnisse der Untersuchung zeigen, dass die Ergebnisse der Untersuchung in der Industrie in der Regel nicht in der Lage sind, die Auswirkungen der beiden Lösungen auf das Gerät zu ermitteln.die Auswirkungen der Verwendung von Hochspannungsspannungen von 10 kV und 380 V auf die Anfangsinvestitions- und Betriebskosten der Anlage;, sowie einige unsichtbare Auswirkungen, die durch den Einsatz verschiedener Lösungen verursacht werden, die den Betrachtungsbereich der Mitarbeiter der Druckgasindustrie überschritten haben,Aber sind Fragen, die von Energieverteilungsfachleuten berücksichtigt werden müssen.
Zunächst die Schlussfolgerung:Kappa Schraubluftkompressorfabrikempfiehlt, dass Hochleistungszentrifugalluftkompressormotoren Hochspannungsmotoren mit 10 kV (Netzspannung) anstelle von Niederspannungsmotoren mit 380 V verwenden.
1: Verringern Sie den Motorbetriebsstrom erheblich, erhöhen Sie die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit und verringern Sie die Ausfallrate der Ausrüstung.Die Motorleistung eines 100 m3/min zentrifugalen Luftkompressors beträgt jeweils etwa 600 kW. Wenn eine 380V-Stromversorgung verwendet wird, beträgt der Volllaststrom 1059A je; wenn eine 10kV-Stromversorgung verwendet wird, beträgt der Volllaststrom 40,2A je. Der Niederspannungsstrom beträgt 26,3 Mal den Hochspannungsstrom.Die Verwendung von Hochspannungsmotoren wird den maximalen Anlaufstrom des Geräts erheblich reduzierenBei Hochleistungsmotoren ist die Wirkung eines Hochspannungsstarts auf das Stromnetz viel geringer als bei einem Niederspannungsstarts.Der Startstrom eines allgemeinen Motors ist 6-7 mal höher als der Nennstrom.Die Auswirkungen und Schäden eines hohen Stroms auf das Stromnetz sind größer, so daß ein Weichstart oder ein Variable-Frequenz-Start im Allgemeinen erforderlich ist.und die Ausfallrate wird reduziert.
2: Der gebaute Ausrüstungsraum kann genutzt werden (d.h. der von den Ausrüstungen besetzte Raum kann verringert werden) und der gesamte Stromverteilungsraum kann als Ganzes betrachtet werden, um eine Systematisierung zu erreichen.Standardisierung und Rationalisierung des Stromverteilungsmanagements.
3: Der Nennstrom von Hochspannungsmotoren ist gering und die Querschnittsfläche der Kabel ist gering, während der Nennstrom von Niederspannungsmotoren über 250 kW groß ist,und mehrere große Kabel müssen parallel verwendet werden, und die Verkabelung ist unbequem, und es ist leicht zu Erhitzen und Unfälle aufgrund der großen Kontaktwiderstand des Kabelkopfes verursachen.
4: Im Vergleich zu Niederspannungsmotoren sind bei Verwendung von Hochspannungsmotoren Betrieb, Wartung und Reparatur von Geräten bequemer und sicherer.die von Komponenten in Schubladen von Niederspannungsverteilerschränken erzeugte Wärme ist großBei niedrigen Spannungen ist die Ausfallwahrscheinlichkeit relativ hoch.
Kappa Schraubluftkompressorfabrikempfiehlt, bei Motoren über 250 kW möglichst viel Hochspannung zu verwenden; wenn keine Wahl besteht, sollte man versuchen, dies während der elektrischen Konstruktion auszugleichen.