1. Hinzufügen von Kühl- und Entfeuchtungseinrichtungen
Bei der Komprimierung werden auch Luft, Dampf und andere im Gas gemischte Partikel in diesem Verfahren komprimiert.Der komprimierte Dampf und verschiedene Partikel werden die Gasleitung und verschiedene Knotensteuerungen korrodieren, die ihre Leistung beeinträchtigen und auch das Übertragungsgeräusch, den Widerstand und den Energieverbrauch erhöhen.Ein Teil der Partikel wird auch auf der Oberfläche der Staub- und Filtervorrichtung adsorbiert., was den Rückdruck der Pipeline erhöht, und die Betriebsqualität der gasverbrauchenden Anlagen wird ebenfalls beeinträchtigt.
Um die oben genannten Probleme wirksam zu vermeiden, kann das Eingangsgas durch Hinzufügen einer Entfeuchtungseinrichtung getrocknet und gereinigt werden, und der Effekt ist signifikanter.Die Kühlfunktion des Kalttrockners kann verwendet werden, um den im Gas gemischten Dampf zu kondensieren und in flüssiges Wasser umzuwandeln, das durch den automatischen Entwässer entladen werden kann.Der Kalttrockner kann gleichzeitig auch die Kondensation von Ölnebeln beschleunigen.die Wasserdampf und Staubpartikel, die im Eingangsgas transportiert werden, mit dem Ölnebel kondensieren, damit sie zusammen entlassen werden können.
Um eine übermäßige Gastemperatur zu vermeiden und den Energieverbrauch zu erhöhen, kann am hinteren Ende des Luftkompressors auch ein Gasspeicher installiert werden.und in Verbindung mit dem Kalttrockner verwendet, um die Kühl- und Entfeuchtungseffekte weiter zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren.
- Ich weiß.
2- Stärken Sie die Druckflussregelung.
Bei der tatsächlichen Arbeit muss das Schraubluftkompressorsystem Druckluft für mehrere gasverbrauchende Geräte liefern,die Gasmenge und der spezifische Gasverbrauchszeit, die für jede Ausrüstung erforderlich sind, sind jedoch unterschiedlich, was die Stabilität des Druckstroms des Systems beeinträchtigt und leicht zu Pulsfluktuationen führt.Der Druckflussregler kann zur Stabilisierung der Drucklast des Rohrleitungsnetzes verwendet werden, wenn der Luftkompressor läuft, so dass der Luftkompressor einen effizienten Betrieb ohne Anpassung des Systemdrucks beibehalten kann und der Druck des gesamten Systems in einem relativ stabilen Zustand ist,und der Energieverlust wird deutlich reduziertMit Hilfe des Druckflussreglers kann das Druckluftsystem einen stabilen Luftdruck aufrechterhalten und der Druckbereich wird genauer sein.die das Auftreten von Pulsschwankungen minimieren kannDies kann auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Systemluftversorgung verbessern.
3- Regelmäßige Wartung des Pipeline-Netzwerks
Während des Betriebs des Schraubluftkompressors kann der Stromverbrauch für jede Erhöhung des Abgasdrucks um 0,1 MPa um 7% steigen.Es kann festgestellt werden, daß eine strikte Kontrolle des Abgasdrucks eine wirksame Maßnahme zur Energieeinsparung von Luftkompressoren ist.Die Veränderung des Abgasdrucks hat viel mit der Anordnung des Übertragungsleitungsnetzes und dem Leck des Leitungsnetzes zu tun.Die Gesamtleistung des Pipeline-Netzwerks wird mit der ständigen Anreicherung der Betriebszeit allmählich abnehmen.Daher ist es notwendig, das Pipeline-Netz regelmäßig zu warten, nachdem der Luftkompressor in Betrieb genommen wurde, um den Übertragungsverlust des Pipeline-Netzwerks so weit wie möglich zu reduzieren.Bei der Wartung des Pipeline-NetzwerksIn diesem Zusammenhang ist es notwendig, eine umfassende Netzüberprüfung aus einer Gesamtperspektive durchzuführen und sich auf die Verhinderung von Gaslecks zu konzentrieren.Die traditionelle Methode zur Detektion von Seifenwasser kann verwendet werden, um festzustellen, ob Poren im Rohrleitungsnetz vorhanden sind und wo sich die Poren befinden., und die Problempunkte rechtzeitig nach dem Sperren zu lösen.
Gegenwärtig können für Luftkompressorbenutzer intelligente Geräte zur Erkennung von Pipeline-Netzwerken eingesetzt werden.Diese intelligente Rohrleitungsnetzdetektierung kann die Sicherheitsdetektion schneller und genauer abschließen, um den Leckort effektiv zu erkennen, und ist effizienter als die herkömmliche Seifenwasserdetektionsmethode und spart Arbeitskosten.Regelmäßige Wartung des Pipeline-Netzwerks kann die verschiedenen Auswirkungen beseitigen, die ein Gasleck auf die tatsächliche Betriebseffizienz des Luftkompressor Volumenflussmessers haben kannAußerdem kann die Wartung des Rohrleitungsnetzes den Luftkompressorbenutzern helfen, abgenutzte Rohrleitungen rechtzeitig zu finden.Um die Übertragungswirksamkeit zu verbessern, können Legierleitungen mit glatteren Innenräumen und einer besseren Gesamtleistung verwendet werden, um abgenutzte Leitungen zu ersetzen.
4. Rückgewinnung von Abwärme
Die Energiezufuhr während des Betriebs des Schraubluftkompressors kann grob in zwei Kategorien unterteilt werden:die sich im Allgemeinen auf die Wärme bezieht, die die potentielle Energie von Druckluft erhöhen kannDie andere ist nutzlose Arbeit, die sich im allgemeinen auf die gesamte Wärme bezieht, die bei Erhöhung der potentiellen Energie der Druckluft erzeugt wird.Ein kleiner Teil der Energie wird durch die Oberfläche der Ausrüstung abgeworfen und kann nicht zurückgewonnen werden., während der Rest der Wärme mit dem Kühlwasser oder dem Kühlluftkanal verloren geht.Dies ist ein wichtiger Beweis für die effektive Energieeinsparung von Luftkompressoren..
Bei Schraubluftkompressoren kann die Rückgewinnung der Abwärme auf zwei Arten erfolgen:zwei elektrische Luftschalter können in der Nähe des Außenauspuffans und des Auspuffans der Heizwerkstatt installiert werden. Gleichzeitig wird in der Heizwerkstatt ein Temperatursensor installiert.und das andere Luftschlauchventil muss geschlossen bleiben, um die kühlende heiße Luft in den Raum entlassen. Wenn die Werkstatttemperatur die festgelegten Parameter übersteigt, kann der Umkehrvorgang durchgeführt werden.Sie kann nicht nur den Zweck des Umweltschutzes und der Energieeinsparung erreichen, sondern auch dieDer zweite Schritt besteht darin, die Abwärme des Kühlwassers zu recyceln.Es erzeugt in der Regel viel hochtemperature WärmeUm die Effizienz der Kompressionsverarbeitung zu verbessern, wird der größte Teil dieser Wärme mit dem Kühlwasser abgelassen, was den Energieverbrauch des Luftkompressors unsichtbar erhöht.Wie wir alle wissen, das Leitungswasser erwärmt sich, nachdem es ausreichend Wärmeenergie absorbiert hat, und das während des Kompressionsprozesses erzeugte heiße Wasser kann einen Mehrwert bei der Werkstattheizung und anderen Aspekten haben,und kann auch als Haushaltswasser verwendet werdenNach dem Recycling kann es das Problem der Verschwendung von Wasserressourcen im Druckluftprozess wirksam lösen, und die Wärme, die während der Komprimierung erzeugt wird, wird auch voll ausgenutzt.
5. Zentralisierte Kontrolle
Für Großluftkompressorbenutzer ist die traditionelle manuelle Steuerung schwierig, um den Anwendungsbedarf mehrerer Luftkompressoren effektiv zu erfüllen.Es ist notwendig, eine zentralisierte Steuerung zu verwenden, um den Betriebszustand der Luftkompressorgruppe zu regulieren und die Ressourcenzuweisung zu optimieren.. um bessere Kontrollwirkungen zu erzielen,es ist notwendig, die Dynamik der Steuerung anhand der Veränderungen des Bedarfs an der gasverbrauchenden Ausrüstung der Einheit und der tatsächlichen Betriebsbedingungen jedes Luftkompressors zu überprüfen;, z. B. Start und Stopp, Lade- und Entladevorgänge usw. Bei diesem Vorgang ist ein angemessener Betrieb des Systems und die Stabilität des Drucks des Rohrnetzes zu gewährleisten,und versuchen Sie, Druckschwankungen zu vermeiden.. Im zentralisierten Steuerungsmodus kann die Luftkompressorgruppe einen effizienten Betrieb erreichen, und die Systemsteuerungsgenauigkeit ist höher, die Reaktionsgeschwindigkeit schneller, der Steuerungsbereich breiter,die Leistung ist stabiler, und das Problem des erhöhten Energieverbrauchs durch erhöhten Abgasdruck kann vermieden werden.
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